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不銹鋼高壓反應(yīng)釜的維護保養(yǎng)

發(fā)布日期: 2017-01-11
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     磁力傳動裝置是不銹鋼高壓反應(yīng)釜實現(xiàn)物料混合的核心技術(shù),是設(shè)計壓力超過50bar的必須部件。公開后成為壓混合設(shè)備的標準。磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi),以此*解決了攪拌軸與反應(yīng)器之間動密封的可靠性。由于磁力傳動裝置的基本材料均為鐵磁性物質(zhì)(鐵基合金,鎳基合金),磁導(dǎo)率,磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅(qū)動永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受,進而帶動反應(yīng)器內(nèi)的攪拌部件進行物料混合。
    不銹鋼高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應(yīng)為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有介質(zhì)的化學反應(yīng),更加顯示出它的*性。
    不銹鋼高壓反應(yīng)釜的維護保養(yǎng):
    *、在使用高壓反應(yīng)釜的時候應(yīng)該先打開冷卻水閥門,打開進水閥門,冷卻水的壓力不可以小于0.1兆帕,不可以高于0.2兆帕。當降溫冷卻的時候,可以用水經(jīng)過冷卻盤管進行內(nèi)冷卻,嚴禁速冷的,防止了過大的溫差應(yīng)力,造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。
    第二、高壓反應(yīng)釜在安裝完成后,先要檢查有沒有泄露的現(xiàn)象。可以通入氮氣保壓30分鐘,檢查有沒有泄露,如果發(fā)現(xiàn)有泄露用肥皂沫查找管路、管口的泄露點,找出以后放掉氣體擰緊,再次的通入氮氣保壓試驗,確定沒有泄露現(xiàn)象才可以正常的工作;
    第三,在高壓反應(yīng)釜的操作過程中,一定要間斷性的檢查,如果發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜有異?,F(xiàn)象,應(yīng)該立即停止操作,及時的對反應(yīng)釜的維護安全裝置采用正拱型金屬爆破片,材質(zhì)為不銹鋼,不可以隨意的去調(diào)整。如果是爆破,需要重新的更換,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況去確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應(yīng)該更換,經(jīng)常使用還是不要超過爆破片的下限壓力的80%,更換的時候應(yīng)該注意爆破片凸面向上;
    第四、在向高壓反應(yīng)釜加物料前打開高壓反應(yīng)釜的攪拌器、沒有噪音、正常的物料量不可以超過進程的要求。在工作的時候當釜內(nèi)溫度超過了100度,磁力攪拌器和釜蓋間的水套應(yīng)該通上冷卻水,保證溫度小于35度,防止磁鋼退磁。
    第五、高壓反應(yīng)釜的蒸汽閥門和冷卻閥門不可以在同時間開始,要求是反應(yīng)釜蒸汽管道燃氣沒有碰撞。
    第六、在高壓反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束以后,線進行冷卻降溫,在將釜內(nèi)的氣體通過管路排放到室外,使得釜內(nèi)的壓力降到常壓下,禁止帶壓拆卸,在將主螺栓、螺母對稱的松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或者是升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應(yīng)該特別注意保護密封面;
    第七、當高壓反應(yīng)釜在每次的操作結(jié)束后,應(yīng)該用清洗液(注意使用清洗液避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體和密封面的殘留物,保持干凈,不允許用硬物質(zhì)或者是表面粗糙的物品進行清洗,防止對高壓反應(yīng)釜的表面劃傷影響反應(yīng)的度。
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